冲压工艺不能制作复杂结构,全CNC工艺成本高,制造资源受限。压铸工艺能够大量减少CNC使用的前提下,五金cnc,形成复杂结构。成本和量产性取得平衡。近期压铸工艺取得了突破性进展:更安全,可阳极氧化,低成本。1)用铝合金材料替代镁合金材料,不仅毛刺和气泡少,还解决镁5粉尘易爆2炸的问题,目**星韩国工厂和春兴精工掌握该特种铝合金材料的生产工艺;2)使用这种材料和**设备制造的手机机壳,不仅可以喷漆,可以使用阳极氧化工艺,得到与锻压+CNC工艺类似的金属色泽和质感;3)与锻压+CNC动辄200元以上的成本不同,压铸+阳极氧化工艺的机壳成本有望做到100元以下,可以满足1000-1500元手机的成本要求。
CNC加工,也叫数控加工,是指用数控的加工工具进行的加工。因为数控加工是编程后由电脑控制加工,因此,CNC加工具有加工质量稳定,加工精度高,重复精度高,可加工复杂型面,加工**等优点。在实际加工过程中,人的因素及操作经验,在很大程度上会影响较终的加工品质。下面,让我们来看看,一位有着十年CNC加工经验的老司机,总结出来的十二条宝贵经验....
三、A股金属机壳上市企业具有后发优势
大陆手机**强势崛起背景下,A股金属机壳上市企业具有后发优势。
1)华为、小米尚难跟苹果抢资源。以华为为例,我们预计2015年金属机壳手机出货量3000万部,对应3KK/月的需求量,峰值需求量可达5-6KK/月,中山cnc,相当于iPhone机壳需求量的1/7-1/3,而**大厂鸿海系、可成等CNC产能被苹果垄断,国内大**难以获得很好的资源。
2)金属产能的投资强度很高。1根据行业经验,如果生产常规CNC金属机壳(2000元价位手机用),80%稼动率,70%综合良率测算,每1000台CNC大致对应60万件/月的产能,不含基建,需要设备和流动资金共计6亿元左右;财务回报上,单机年收入60-80万元(苹果系100-120万元),净利率20%,正常投资回收期2-3年。要接到大客户订单,自有+外包的CNC产能资源至少要到2000台,非上市公司几乎不可能大规模投资CNC产能。
3)决定行业供需不能看总量,cnc电脑锣,而要看关键工序的产能。CNC加工涉及多道连续加工工艺,真正的核心能力在于工序设计和分解,后道CNC精加工的工艺能力,和需要环评牌照的阳极氧化工艺。上述关键能力对应的产能才能决定行业供需和客户订单的分配。国内几百台CNC规模的小厂众多,但只能接到大厂转包的前道粗加工订单,其好坏生死,都不会对行业格局发生重大影响。
4)需求外溢利好A股金属机壳供应商。除了苹果系,还有比亚迪,但主要产能已被三星占据,cnc夹具,可供国内**分配的产能也不足。因此没有历史产能包袱,具有后发优势和融资优势的A股金属机壳供应商直接受益于需求外溢,只要自身工艺能力过硬,就能将收入增长转化为利润增长。