主轴轴芯-华浩精密(在线咨询)-西安轴芯

轴的结构设计须在经过初步强度计算，已知轴的小直径以及轴上零件尺寸（主要是毂孔直径及宽度）后才进行。其主要步骤为：

      1．确定轴上零件装配方案：轴的结构与轴上零件的位置及从轴的哪一端装配有关。

       2．确定轴上零件定位方式：根据具体工作情况，对轴上零件的轴向和周向的定位方式进行选择。轴向定位通常是轴肩或轴环与套筒、螺母、挡圈等组合使用，主轴轴芯，周向定位多采用平键、花键或过盈配合联结。

轴的材料主要采用碳素钢或合金钢，也可采用球墨铸铁或合金铸铁等。轴的工作能力一般取决于强度和刚度，转速高时还取决于振动稳定性。

欧美针对轴磨损的恢复技术：

    对于以上恢复技术，在欧美日韩企业已不太常见，西安轴芯，因为传统技术效果差，而激光焊、微弧焊等 恢复技术对设备和人员要求高，费用支出大，自制轴芯，现在欧美日韩一般采用的是福世蓝 高分子复合材料技术和纳米技术，现场操作，不仅能提升了维修效率，细轴芯加工，更是大大降低了维修费用和维修强度。

        装轴承的轴颈和装传动零件的轴头处表面，一般是轴类零件的重要表面，其尺寸精度、形状精度（圆度、圆柱度等）、位置精度（同轴度、与端面的垂直度等）及表面粗糙度要求均高，是在制订轴类零件机械加工工艺规程时，应着重考虑的因素。

       一般轴类零件常选用45#钢；对于中等精度而转速较高的轴可用40CR；对于高速、重载荷等条件下的轴可选用20Cr、20CrMnTi等低碳合金钢进行渗碳淬火，或用38CrMoA1A氮化钢进行氮化处理。

      轴类零件的毛坯较常用的是圆棒料和锻件，只有某些大型的、结构复杂的轴才采用铸件（铸钢或球墨铸铁）。