cnc精度-清远cnc-华浩精密(查看)

四、如何确定对刀点比较合理？工件坐标系与编程坐标系有什么关系？

1、对刀点可以设在被加工零件的上，但注意对刀点**是基准位或已精加工过的部位，有时在较前面一道工序后对刀点被cnc加工毁坏，清远cnc，会导致*二道工序和之后的对刀点无从查找，cnc精度，因此在较前面一道工序对刀时注意要在与定位基准有相对固定尺寸关系的地方设立一个相对对刀位置，这样可以根据它们之间的相对位置关系找回原对刀点。这个相对对对刀位置通常设在机床工作台或夹具上。其选择原则如下：

1）找正*。

2）编程方便。

3）对刀误差小。

4）加工时检查方便、可查。

2、工件坐标系的原点位置是由操作者自己设定的，它在工件装夹完毕后，通过对刀确定，cnc数控车床，它反映的是工件与机床零点之间的距离位置关系。工件坐标系一旦固定，一般不作改变。工件坐标系与编程坐标系两者**统一，即在加工时，工件坐标系和编程坐标系是一致的。

2、现在选好标的，可以享受2-3年的高成长期。我们认为两类厂商能够在这轮浪潮中胜出：一在单一工艺(纯CNC， 压铸，或者冲压)具有技术和规模优势； 二具有外观件整体解决方案能力的厂商，同时具备金属、塑胶、玻璃、陶瓷材料的设计和加工能力。此外，**趁着2015-1 6年行业高景气，完成大客户的适度分散，以应对产品周期、客户周期带来的不确定性。

虽然智能手机产品周期进入后半程，但金属机壳行业刚进入量价齐升的“黄金增长期”，我们尝试给出A股金属机壳的投资时钟：

*1一步，2015年，国内**的高22端手机金属化，行业整体都**会。纯CNC加工的路线虽然成本高（单价200元以上），但技术成熟，因此我们调研发现，为了配合手机客户，国内的机壳供应商都在投资CNC产能，类似2012-13年的触摸屏行业，此时产能为王，投资大的新供应商也会**会，这也是投资金属机壳的“主升浪”；

第二步，2016年，金属机壳中端向中端市场渗透，行业开始分化。手机**为了争夺市场份额，很有动力将金属外观导入中端市场。但纯CNC的机时成本（30-40min）相对固定，降价空间不大。此时，行业的新供应商较有动力推进低成本的替代方案（冲压、压铸、粉末冶金，液态金属等等），cnc加工铝，此时新供应商靠**取胜，原有供应商靠CNC的规模取胜；

第三步，2017年，价格压力显现，行业进入整合期。进入2017年，2014年新增CNC产能虽然还要计提折旧，但已能够收回投资，行业价格很可能因此下行，2016年才大规模投资CNC的厂商面临较大压力；同时替代方案已经成熟，成本可以下探到800-1200元手机市场。行业洗牌在所难免，**精选每种技术路线的**厂商。

存在问题：铰刀柄部折断

　　产生原因：

　　铰孔余量过大；铰锥孔时，粗精铰削余量分配及切削用量选择不合适；铰刀刀齿容屑空间小，切屑堵塞。

　　解决措施：

　　修改预加工的孔径尺寸；修改余量分配，合理选择切削用量；减少铰刀齿数，加大容屑空间或将刀齿间隙磨去一齿。

　　存在问题：铰孔后孔的中心线不直

       产生原因：

　　铰孔前的钻孔偏斜，特别是孔径较小时，由于铰刀刚性较差，不能纠正原有的弯曲度；铰刀主偏角过大；导向不良，使铰刀在铰削中易偏离方向；切削部分倒锥过大；铰刀在断续孔中部间隙处位移；手铰孔时，在一个方向上用力过大，迫使铰刀向一端偏斜，破坏了铰孔的垂直度。

　　解决措施：

　　增加扩孔或镗孔工序校正孔；减小主偏角；调整合适的铰刀；调换有导向部分或加长切削部分的铰刀；注意正确操作。