表4 轴的变形许用值
变 形 名 称 变形许用值
弯曲变形 挠度
一般用途 [ ]=(0.0003-0.0005)L
刚度要求高的轴 [ ]=0.0002L
安装齿轮的轴 [ ]=(0.01-0.03)m n
偏转角θ 滑动轴承处 [θ]=0.001rad
圆柱滚子轴承处 [θ]=0.0025rad
安装齿轮处 [θ]=(0.001-0.0020)rad
扭转变形 扭转角φ 一般轴 〔φ〕=0.5°~1°/m
精密传动轴 〔φ〕=0.25°~0.5°/m
精度要求高的传动轴 〔φ〕≥1°/m
说明 L—支承间跨距;m n齿轮法面模数。
轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn,深圳轴芯,经调质和表面高频淬火后,表面硬度可达50~58HRC,并具有较高的耐疲劳性能和较好的**性能,可制造较**的轴。
精密机床的主轴(例如磨床砂轮轴、坐标镗床主轴)可选用38CrMoAIA氮化钢。这种钢经调质和表面氮化后,不仅能获得很高的表面硬度,主轴轴芯,而且能保持较软的芯部,因此耐冲击韧性好。与渗碳淬火钢比较,它有热处理变形很小,硬度更高的特性
6 轴的结构设计小结
6.1基本要求:轴上零件应有确定的工作位置,并且固定**;零件应便于安装、拆卸和调整;轴应具有良好的制造工艺性等。
6.2轴上零件的布置方案
轴上零件的布置方案,不仅是进行轴的结构设计为前提,而且决定了轴的基本结构形成和零件的装拆方向和顺序。
方案应尽量减少零件数,轴芯厂家,缩短装配路线的长度,精密轴芯加工,改善轴的受力状况。反复经过多个方案优选出一个较合理的方案。
6.3轴上零件的固定和轴的外形设计
轴上零件的固定**满足两个基本要求:1.零件轴向定位,2.零件固定,3.受力时不与轴相对运动。
6.4轴的外形设计
依轴上零件布置方案和安装拆卸的合理确定轴的结构形状,即轴的阶梯位置和数量。